Bagi pemula yang baru dalam talian, mereka akan menghadapi masalah apabila mereka menghadapi kualiti pemotongan yang lemah. Saya tidak tahu bagaimana untuk menyesuaikannya dalam menghadapi pelbagai parameter. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada masalah dan penyelesaian yang dihadapi.
Parameter yang mempengaruhi kualiti pemotongan ialah: ketinggian pemotongan, model muncung pemotongan, kedudukan fokus, kuasa pemotongan, kekerapan pemotongan, nisbah tugas pemotongan, tekanan pemotongan dan kelajuan pemotongan. Keadaan perkakasan termasuk: kanta pelindung, ketulenan gas, kualiti kepingan, cermin pemfokus dan cermin kolimat.
Dalam kes kualiti pemotongan yang lemah, adalah disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan am terlebih dahulu. Kandungan pemeriksaan utama dan susunan pemeriksaan am ialah:
1 Ketinggian pemotongan (ketinggian pemotongan sebenar disyorkan antara 0.8 dan 1.2mm). Jika ketinggian pemotongan sebenar tidak tepat, penentukuran diperlukan.
2 Potong muncung untuk memeriksa sama ada jenis dan saiz muncung salah. Jika betul untuk memeriksa sama ada muncung pemotong rosak, kebulatan adalah normal.
3 Pusat optik disyorkan untuk menggunakan obor pemotong dengan diameter 1.0 untuk pemeriksaan optik. Apabila memeriksa pusat optik, fokus sebaiknya antara -1 dan 1. Titik cahaya yang dihasilkan adalah kecil dan mudah diperhatikan.
4 Kanta pelindung Periksa sama ada kanta pelindung bersih dan tidak memerlukan minyak dan tiada sanga. Kadangkala lensa berkabus kerana cuaca atau udara terlalu sejuk.
5 Fokus semakan fokus ditetapkan dengan betul. Jika ia adalah kepala pemotong pemfokusan automatik, pastikan anda menyemak sama ada fokus adalah betul dengan apl mudah alih anda.
6 ubah suai parameter pemotongan
Selepas lima perkara di atas disemak dan tiada masalah, parameter diubah suai mengikut fenomena.
Bagaimana untuk melaraskan parameter mengikut fenomena, berikut menerangkan secara ringkas keadaan dan penyelesaian yang dihadapi semasa memotong keluli tahan karat dan keluli karbon.
Sebagai contoh, sanga keluli tahan karat mempunyai pelbagai jenis sanga. Sebagai contoh, hanya sanga sudut boleh dipertimbangkan untuk mengelilingi sudut terlebih dahulu, dan parameter boleh mengurangkan fokus dan meningkatkan tekanan.
Jika ampas keseluruhan digantung, adalah perlu untuk mengurangkan fokus, meningkatkan tekanan udara, dan meningkatkan hujung pemotongan, tetapi tumpuan terlalu rendah atau tekanan udara terlalu besar, mengakibatkan stratifikasi dan permukaan kasar. Jika sisa lembut berbutir digantung secara keseluruhan, kelajuan pemotongan atau kuasa pemotongan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
Memotong keluli tahan karat juga mungkin menghadapi: hujung pemotongan hujung sanga, anda boleh menyemak sama ada aliran gas bekalan gas tidak dapat bersaing.
Memotong keluli karbon secara amnya menghadapi masalah seperti bahagian nipis plat nipis yang tidak mencukupi dan bahagian kasar plat tebal.
Secara umum, laser 1000W boleh memotong cahaya tidak lebih daripada keluli karbon 4mm, 2000W ialah 6mm, 3000W ialah 8mm.
Ingin memotong bahagian cahaya dahulu, permukaan plat bebas karat, bebas lakuer dan bebas oksida, dan ketulenan oksigen lebih tinggi daripada sekurang-kurangnya 99.5%. Pemotongan harus memberi perhatian kepada: dua lapisan dua potong 1.0 atau 1.2, kelajuan pemotongan Ia perlu lebih daripada 2m/min, dan tekanan pemotongan tidak boleh terlalu besar.
Jika anda inginkan kualiti bahagian pemotongan plat tebal, anda mesti memastikan ketulenan plat dan gas terlebih dahulu. Kedua, muncung pemotong dipilih. Lebih besar diameter lubang, lebih baik kualiti bahagian, tetapi tirus bahagian akan lebih besar.
