Teknologi kimpalan laser

Teknologi kimpalan laser ialah teknologi kimpalan gabungan yang menggunakan pancaran laser sebagai sumber tenaga untuk menjadikannya melanggar sambungan kimpalan untuk mencapai tujuan kimpalan.
1. Ciri-ciri kimpalan laser
Pertama sekali,kimpalan laserboleh mengurangkan jumlah input haba kepada minimum, julat perubahan metalografi zon terjejas haba adalah kecil, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengaliran haba juga paling rendah. Tidak perlu menggunakan elektrod, dan tidak ada kebimbangan mengenai pencemaran atau kerosakan elektrod. Dan kerana ia bukan proses kimpalan kenalan, haus dan ubah bentuk alat mesin boleh diminimumkan. Pancaran laser mudah difokuskan, diselaraskan dan dipandu oleh instrumen optik. Ia boleh diletakkan pada jarak yang sesuai dari bahan kerja, dan boleh dipandu antara alatan atau halangan di sekeliling bahan kerja. Kaedah kimpalan lain tidak boleh digunakan kerana had ruang yang dinyatakan di atas. . Kedua, bahan kerja boleh diletakkan di dalam ruang tertutup (dikosongkan atau persekitaran gas dalaman terkawal). Pancaran laser boleh difokuskan pada kawasan yang kecil, boleh mengimpal bahagian kecil dan jarak rapat, boleh mengimpal pelbagai bahan, dan juga boleh menyertai pelbagai bahan heterogen. Di samping itu, ia adalah mudah untuk mengautomasikan kimpalan berkelajuan tinggi, dan ia juga boleh dikawal oleh digital atau komputer. Apabila mengimpal bahan nipis atau wayar berdiameter nipis, ia tidak semudah menyusahkan seperti kimpalan arka.
2. Kelebihan kimpalan laser
(1) Input haba boleh dikurangkan kepada jumlah minimum yang diperlukan, julat perubahan metalografi zon terjejas haba adalah kecil, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengaliran haba juga paling rendah.
(2) Parameter proses kimpalan kimpalan pas tunggal ketebalan plat 32mm telah disahkan dan memenuhi syarat, yang boleh mengurangkan masa yang diperlukan untuk kimpalan plat tebal dan juga menjimatkan penggunaan logam pengisi.
(3) Tidak perlu menggunakan elektrod, dan tidak ada kebimbangan mengenai pencemaran atau kerosakan elektrod. Dan kerana ia bukan proses kimpalan kenalan, haus dan ubah bentuk alat mesin boleh diminimumkan.
(4) Pancaran laser mudah difokus, diselaraskan dan dipandu oleh instrumen optik. Ia boleh diletakkan pada jarak yang sesuai dari bahan kerja, dan boleh dibimbing semula antara alatan atau halangan di sekeliling bahan kerja. Peraturan kimpalan lain adalah tertakluk kepada had ruang yang dinyatakan di atas. Dan tidak boleh bermain.
(5) Bahan kerja boleh diletakkan di dalam ruang tertutup (selepas mengosongkan atau persekitaran gas dalaman terkawal).
(6) Pancaran laser boleh difokuskan pada kawasan yang kecil, dan bahagian yang kecil dan rapat boleh dikimpal.
(7) Pelbagai bahan yang boleh dikimpal, dan pelbagai bahan heterogen juga boleh dicantumkan antara satu sama lain.
(8) Mudah untuk mengautomasikan kimpalan berkelajuan tinggi, dan ia juga boleh dikawal oleh digital atau komputer.
(9) Apabila mengimpal bahan nipis atau wayar berdiameter nipis, ia tidak akan semudah menyusahkan seperti kimpalan arka.
(10) Ia tidak terjejas oleh medan magnet (kimpalan arka dan kimpalan rasuk elektron adalah mudah), dan boleh menyelaraskan kimpalan dengan tepat.
(11) Dua logam dengan sifat fizikal yang berbeza (seperti rintangan yang berbeza) boleh dikimpal
(12) Tiada perlindungan vakum atau sinar-X diperlukan.
(13) Jika kimpalan berlubang digunakan, nisbah kedalaman-ke-lebar manik kimpalan boleh mencapai 10:1
(14) boleh menukar peranti untuk menghantar pancaran laser ke beberapa stesen kerja.
3. Kelebihan dan kekurangan
(1) Kedudukan kimpalan mestilah sangat tepat dan mestilah dalam julat fokuspancaran laser.
(2) Apabila jig digunakan untuk kimpalan, ia mesti dipastikan bahawa kedudukan akhir kimpalan adalah sejajar dengan titik kimpalan yang akan hentaman pancaran laser.
(3) Ketebalan maksimum boleh dikimpal dihadkan untuk menembusi bahan kerja dengan ketebalan yang jauh melebihi 19mm. Kimpalan laser tidak sesuai untuk barisan pengeluaran.
(4) Bagi bahan dengan pemantulan tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, seperti aluminium, tembaga dan aloinya, kebolehkimpalan akan ditukar dengan laser.
(5) Apabila melakukan kimpalan pancaran laser tenaga sederhana hingga tinggi, pengawal plasma mesti digunakan untuk menghalau keluar gas terion di sekeliling kolam lebur untuk memastikan kemunculan semula manik kimpalan.
(6) Kecekapan penukaran tenaga terlalu rendah, biasanya kurang daripada 10%.
(7) Manik kimpalan mengeras dengan cepat, dan mungkin terdapat kebimbangan tentang keliangan dan kerosakkan.
(8) Peralatannya mahal.
4. Permohonan
Teknologi mesin kimpalan laser digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan berketepatan tinggi seperti kereta, kapal, kapal terbang, kereta api berkelajuan tinggi, dll. Ia telah membawa peningkatan yang ketara kepada kualiti hidup orang ramai, dan ia juga telah membawa industri perkakas rumah ke dalam era pembuatan ketepatan.
Industri pembuatan, bidang elektronik, biologi perubatan, industri automobil, metalurgi serbuk dan bidang lain.
5. Latar hadapan
Kimpalan laser adalah gabungan teknologi moden dan teknologi tradisional. Berbanding dengan teknologi kimpalan tradisional,kimpalan laseradalah sangat unik dan mempunyai rangkaian aplikasi dan aplikasi yang lebih luas, yang boleh meningkatkan kecekapan dan ketepatan kimpalan. Ketumpatan kuasa tinggi dan pelepasan tenaga yang pantas boleh meningkatkan kecekapan kerja dengan lebih baik. Pada masa yang sama, titik fokusnya sendiri lebih kecil, yang sudah pasti menjadikan lekatan antara bahan yang dijahit lebih baik, dan tidak akan menyebabkan kerosakan dan ubah bentuk bahan. Kemunculan teknologi kimpalan laser telah merealisasikan bidang yang tidak boleh digunakan oleh teknologi kimpalan tradisional. Ia hanya boleh mencapai pelbagai keperluan kimpalan bahan, logam dan bukan logam yang berbeza, dan kerana penembusan dan pembiasan laser itu sendiri, ia boleh berdasarkan Trajektori kelajuan cahaya itu sendiri mencapai fokus rawak dalam 360 darjah, yang sudah pasti tidak dapat dibayangkan di bawah pembangunan teknologi kimpalan tradisional. Di samping itu, kerana kimpalan laser boleh melepaskan sejumlah besar haba dalam tempoh yang singkat untuk mencapai kimpalan pesat, ia mempunyai keperluan alam sekitar yang lebih rendah dan boleh dilakukan di bawah keadaan suhu bilik umum, tanpa memerlukan perlindungan vakum atau gas. Selepas beberapa dekad pembangunan, orang ramai mempunyai tahap pemahaman dan pengiktirafan tertinggi teknologi laser, dan ia telah berkembang secara beransur-ansur dari medan ketenteraan awal ke medan awam moden, dan kemunculan teknologi kimpalan laser telah mengembangkan lagi rangkaian aplikasi teknologi laser. . Pada masa hadapan, teknologi kimpalan laser bukan sahaja boleh digunakan dalam bidang seperti kereta, keluli, dan pembuatan instrumen, tetapi juga dalam bidang ketenteraan, perubatan, dan lain-lain, terutamanya dalam bidang perubatan, dengan bantuan haba tinggi dan suhu tinggi. Ciri-ciri integrasi dan kebersihan boleh digunakan dengan lebih baik dalam diagnosis dan rawatan klinikal seperti neuromedicine dan perubatan reproduktif. Dan kelebihan ketepatannya sendiri juga akan digunakan dalam industri pembuatan instrumen yang lebih tepat, yang akan terus memberi manfaat kepada pembangunan manusia dan masyarakat.