Analisis Empat Faktor Yang Mempengaruhi Kualiti Pemotongan Mesin Pemotong Laser

Berbanding dengan oksiasetilena tradisional, plasma dan proses pemotongan lain, pemotongan laser mempunyai kelebihan kelajuan pemotongan yang cepat, celah sempit, zon terjejas haba kecil, ketegasan tepi celah yang baik, kelebihan pemotongan licin, dan pelbagai jenis bahan yang boleh dipotong dengan laser. . Teknologi pemotongan laser telah digunakan secara meluas dalam bidang kereta, jentera, elektrik, perkakasan dan peralatan elektrik.

Beberapa teknologi utama mesin pemotong laser ialah teknologi komprehensif penyepaduan cahaya, mesin dan elektrik. Dalam mesin pemotong laser, parameter pancaran laser, prestasi dan ketepatan mesin dan sistem CNC secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kualitipemotongan laser. Ketepatan pemotongan adalah elemen pertama untuk menilai kualiti mesin pemotong laser CNC. Jadi, apakah faktor yang mempengaruhi kualiti pemotongan mesin pemotong laser?
Faktor yang mempengaruhi kualiti pemotongan mesin pemotong laser termasuk kelajuan pemotongan, kedudukan fokus, gas tambahan, kuasa keluaran laser, dan ciri bahan kerja, dsb., yang akan dianalisis secara terperinci di bawah.
1. Salah satu faktor yang mempengaruhi kualiti pemotongan mesin pemotong laser: kuasa output laser;
Mesin pemotong laser menjana tenaga daripada keluaran pancaran laser oleh gelombang berterusan. Saiz kuasa laser dan pemilihan mod akan menjejaskan kualiti pemotongan. Dalam operasi sebenar, ia biasanya diselaraskan kepada kuasa yang lebih tinggi untuk memenuhi keperluan memotong bahan yang lebih tebal. Corak rasuk (taburan tenaga rasuk merentasi keratan rentas) adalah lebih penting pada ketika ini. Ketumpatan kuasa yang lebih tinggi diperolehi pada titik fokus dan kualiti pemotongan yang lebih baik diperoleh di bawah keadaan kuasa kurang daripada tinggi. Coraknya tidak konsisten sepanjang hayat operasi berkesan laser. Keadaan optik, perubahan halus dalam campuran gas operasi laser, dan turun naik aliran semuanya boleh menjejaskan mekanisme mod.
2. Faktor kedua yang mempengaruhi kualiti pemotonganpemotongan lasermesin: pelarasan kedudukan fokus;
Kedudukan relatif titik fokus dan permukaan bahan kerja amat penting untuk memastikan kualiti potongan. Dalam kebanyakan kes, kedudukan fokus hanya pada permukaan bahan kerja, atau sedikit di bawah permukaan semasa memotong. Semasa keseluruhan proses pemotongan, memastikan kedudukan relatif fokus dan bahan kerja adalah malar adalah syarat penting untuk mendapatkan kualiti pemotongan yang stabil. Apabila tumpuan berada dalam kedudukan yang lebih baik, kerf lebih kecil, kecekapan lebih tinggi, dan kelajuan pemotongan yang lebih baik boleh mencapai hasil pemotongan yang lebih baik. Dalam kebanyakan aplikasi, fokus pancaran dilaraskan kepada betul-betul di bawah muncung. Jarak antara muncung dan permukaan bahan kerja biasanya kira-kira 1.5mm.
Selepas pancaran laser difokuskan, saiz titik adalah berkadar dengan panjang fokus kanta. Selepas rasuk difokuskan oleh kanta panjang fokus pendek, saiz tempat adalah kecil, dan ketumpatan kuasa pada titik fokus adalah tinggi, yang sangat bermanfaat untuk pemotongan bahan; kelemahannya ialah kedalaman fokus adalah sangat pendek, dan margin pelarasan adalah kecil. Sesuai untuk pemotongan bahan nipis berkelajuan tinggi. Kanta panjang telefoto mempunyai kedalaman fokus yang lebih luas dan ketumpatan kuasa yang mencukupi, yang lebih sesuai untuk memotong bahan kerja yang tebal.
3. Faktor ketiga yang mempengaruhi kualiti pemotongan mesin pemotong laser: kelajuan pemotongan;
Kelajuan pemotongan bahan adalah berkadar dengan ketumpatan kuasa laser, iaitu, meningkatkan ketumpatan kuasa meningkatkan kelajuan pemotongan. Kelajuan pemotongan adalah berkadar songsang dengan ketumpatan (graviti tentu) dan ketebalan bahan yang dipotong. Apabila parameter lain kekal tidak berubah, faktor untuk meningkatkan kelajuan pemotongan adalah: meningkatkan kuasa (dalam julat tertentu, seperti 500-2 000W); memperbaik mod pancaran (seperti daripada mod pesanan tinggi kepada mod pesanan rendah sehingga TEM00); mengurangkan saiz tempat fokus ( Seperti menggunakan kanta panjang fokus pendek untuk memfokus); memotong bahan dengan tenaga penyejatan awal yang rendah (seperti plastik, plexiglass, dll.); memotong bahan berketumpatan rendah (seperti pain putih, dll.); memotong bahan nipis.
4. Faktor keempat yang mempengaruhi kualiti pemotonganpemotongan lasermesin: tekanan gas tambahan;
Pemotongan bahan olehpemotongan lasermesin memerlukan penggunaan gas tambahan, dan tekanan gas adalah faktor yang sangat penting. Gas tambahan dikeluarkan secara sepaksi dengan pancaran laser, melindungi kanta daripada pencemaran dan meniup sanga di bahagian bawah kawasan pemotongan. Untuk bahan bukan logam dan beberapa bahan logam, gunakan udara termampat atau gas lengai untuk memproses bahan cair dan sejat sambil menahan pembakaran yang berlebihan di kawasan pemotongan.
Bagi kebanyakan pemotongan laser logam, gas aktif (selagi O2) digunakan untuk membentuk tindak balas eksotermik oksidatif dengan logam panas. Bahagian haba tambahan ini boleh meningkatkan kelajuan pemotongan sebanyak 1/3 hingga 1/2. Apabila memotong bahan nipis pada kelajuan tinggi, tekanan gas yang lebih tinggi diperlukan untuk mengelakkan sanga melekat pada bahagian belakang potongan (sanga melekat panas pada bahan kerja juga boleh merosakkan tepi potong). Apabila ketebalan bahan meningkat atau kelajuan pemotongan perlahan, tekanan gas harus dikurangkan dengan sewajarnya. Untuk mengelakkan kelebihan plastik daripada pembekuan, adalah lebih baik untuk memotong dengan tekanan gas yang lebih rendah.